Pengertian KANBAN untuk mempermudah Menyelesaikan Masalah dalam Proses Produksi dan Kerja

DEFINISI KANBAN

Adalah kata dalam Bahasa Jepang yang artinya kartu

KANBAN = SINYAL

►   Sinyal kapan harus bekerja

►   Sinyal tentang apa yang perlu harus dikerjakan

►   Sinyal kapan tidak perlu bekerja

►   Pengendalian persediaan

            Kanban dapat berbentuk kartu, kereta, bola golf, area yang diberi tanda (kanban squares), troli, fax etc.

Alat kendali berupa KARTU untuk mengendalikan sistem produksi Just In Time (JIT) atau yang sering disebut sistem saraf dari Lean Manufacturing

Kanban bukan satu-satunya alat JIT, tetapi cukup penting untuk memperlancar Flow Proses dan mengontrol Inventory in Proses

SISTEM KANBAN

►   KANBAN adalah sistem komunikasi yang sederhana, namun tepat dan cepat untuk memanajemeni alur produksi secara visual

►   KANBAN juga merupakan sistem untuk melakukan peningkatan berkesinambungan dari :

§  Alur material

§  Proses Produksi 

JENIS KANBAN

SISTEM PRODUKSI PUSH vs PULL

Produksikan hanya sesuai dengan permintaan pelanggan

Pull dikendalikan oleh pelanggan

Push dikendalikan oleh perusahaan

SISTEM PRODUKSI PUSH vs PULL

Sistem Push (Dorong) : material didorong ke proses berikutnya berdasarkan kapasitas tersedia

Sistem Pull (Tarik) : material ditarik oleh proses berikutnya sesuai hanya yang diperlukan

SISTEM PRODUKSI PUSH (DORONG)

SISTEM PRODUKSI PULL (TARIK)

ATURAN KANBAN

1.    Proses hilir harus mengambil komponen dari proses yang lebih dulu sesuai yang tercantum dalam kanban (kanban transport)

2.    Operator produksi hanya memproduksikan komponen sesuai informasi pada kanban (kanban Produksi)

3.    Bila tidak ada kanban, tidak perlu memproduksi atau memindahkan material

4.    Kartu kanban harus senantiasa melekat pada kotak komponen, kecuali untuk sementara waktu pada saat persiapan produksi atau pemindahan

5.    Operator produksi harus mampu memproduksikan 100% komponen berkualitas sebelum dimasukkan dalam kontainer. Bila ada komponen yang cacat, mesin atau jalur produksi harus dihentikan untuk segera dilakukan penanggulangannya

6.    Jumlah kanban harus dikurangi secara bertahap agar keterkaitan antar  proses makin erat dan mengungkapkan pemborosan untuk diperbaiki